ద్రవీకృత పెట్రోలియం వాయువు యొక్క రవాణా, ఇంధనం నింపే మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల రంగాలలో, సమర్థవంతమైన, సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన డెలివరీని సాధించడం పరిశ్రమ యొక్క ప్రధాన అవసరంగా మారింది. అధిక పీడన వ్యత్యాసాలు, పుచ్చుకు గురయ్యే అవకాశం మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వంటి బహుళ సవాళ్లను ఎదుర్కోవడం, ప్రత్యేక పరికరాల ఎంపిక చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది. వాటిలో, దిLPG వాన్ పంప్, దాని వినూత్న రూపకల్పన భావనతో, పరిశ్రమలో సమర్థవంతమైన డెలివరీకి కీలకమైన పరికరంగా మారింది.
యాంటీ-క్వోషన్ కామ్ డిజైన్: ఉదాహరణకు, LPG వేన్ పంపులోని "అడాప్టివ్ కామ్ డిజైన్" నిజంగా పుచ్చు దృగ్విషయాన్ని తొలగించగలదు, ద్రవ మాధ్యమం యొక్క నిరంతర మరియు స్థిరమైన తీసుకోవడం నిర్ధారిస్తుంది మరియు కావిటేషన్ వల్ల కలిగే ప్రవాహ హెచ్చుతగ్గులు, శబ్దం మరియు భాగం నష్టాన్ని నివారిస్తుంది. ఇది సమర్థవంతమైన ప్రసారానికి పునాది.
కోర్ కాంపోనెంట్ ఉపబల: కొత్త రకాల క్యామ్‌లు, బ్లేడ్ పదార్థాలు మరియు హెవీ-డ్యూటీ బేరింగ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట బలం గణనీయంగా మెరుగుపరచబడతాయి, పంప్ బాడీ యొక్క ఆయుష్షును పొడిగించడం, ప్రణాళిక లేని సమయ వ్యవధిని తగ్గించడం మరియు నిరంతర మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
హై-స్పీడ్ అడాప్టిబిలిటీ: పెద్ద-పరిమాణ-నాన్-మెటాలిక్ పుష్ రాడ్ల రూపకల్పన ఘర్షణ మరియు జడత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, పంపు అధిక భ్రమణ వేగంతో సజావుగా పనిచేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది (LPG వాన్ పంప్ వంటివి 800 RPM ను చేరుకోవచ్చు), ఇది యూనిట్ సమయానికి సమావేశమయ్యే సామర్థ్యాన్ని నేరుగా మెరుగుపరుస్తుంది.
అవసరాల యొక్క ఖచ్చితమైన సరిపోలిక: వాస్తవ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా పంప్ మోడల్‌ను ఎంచుకోండి (దూరాన్ని తెలియజేయడం, ట్యాంక్ పీడనం వంటివి). ఉదాహరణకు, LPG వాన్ పంప్ 680 RPM వద్ద 18 m³/h ప్రవాహం రేటును అందిస్తుంది. దాని ప్రవాహం మరియు పీడన పరిధి (గరిష్ట పని ఒత్తిడి 28.6 బార్, గరిష్ట పీడన వ్యత్యాసం 12 బార్) సిస్టమ్ అవసరాలను తీర్చగలదని, "ఒక చిన్న గుర్రం పెద్ద బండిని లాగడం" లేదా అధిక సామర్థ్యం నివారించడం అవసరం.
కఠినమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరిధి: LPG ప్రసారం సాధారణంగా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో జరుగుతుంది (వంటివిLPG వాన్ పంప్-32 ° C కు వర్తిస్తుంది), మరియు మాధ్యమం మరియు పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత పంప్ యొక్క రూపకల్పన పరిధిలో (-32 ° C నుండి 107 ° C), పదార్థ పనితీరు మరియు సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్వహిస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.
చూషణ పరిస్థితులను నిర్ధారించుకోండి: ఫ్రంట్ పైపింగ్ యొక్క రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయండి, వంపుల నిరోధకతను తగ్గించండి, తగినంత ట్యాంక్ ఒత్తిడిని నిర్వహించండి మరియు మంచి చూషణ పరిస్థితులను నిర్ధారించండి ("పేలవమైన చూషణ పరిస్థితులను నివారించండి"), ఇది వేన్ పంప్ యొక్క సామర్థ్యానికి చాలా కీలకం.
సరళీకృత సీలింగ్ నిర్వహణ: LPG వాన్ పంప్‌లో ఉపయోగించిన ఒకే మెకానికల్ సీల్ డిజైన్‌ను అవలంబించండి, ఇది సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది మరియు భర్తీ చేయడం సులభం, నిర్వహణ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు సీలింగ్ వైఫల్యాల వల్ల కలిగే సమయ వ్యవధి నష్టాలను తగ్గించడం.
ప్రోయాక్టివ్ మెయింటెనెన్స్: బ్లేడ్లు, బేరింగ్లు మరియు సీలింగ్ పరిస్థితి యొక్క దుస్తులు క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి. దాని నిర్వహణ సౌలభ్యాన్ని సద్వినియోగం చేసుకుని, సమస్యలు సంభవించే ముందు వాటిని నివారించడానికి చురుకైన నిర్వహణ ప్రణాళికను ఏర్పాటు చేయండి.
భద్రతా వాల్వ్ హామీ: పంప్ యొక్క అంతర్నిర్మిత భద్రతా వాల్వ్ (LPG వేన్ పంప్‌లోని "అంతర్నిర్మిత ఉపశమన వాల్వ్" వంటివి) సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ఇది ఓవర్‌ప్రెజర్‌కు వ్యతిరేకంగా రక్షణ యొక్క తుది రేఖ, పరికరాలను రక్షించడం మరియు సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడం.
సాంకేతిక ఆవిష్కరణ మరియు ప్రామాణిక నిర్వహణ కలయిక ద్వారా ద్రవీకృత వాయువు యొక్క సమర్థవంతమైన ప్రసారం సాధించబడుతుంది. వంటి పంపును ఎంచుకోవడంLPG వాన్ పంప్. ఖచ్చితంగా సరిపోయే పారామితులు, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, నిర్వహణ మరియు భద్రతా నిబంధనలను ఖచ్చితంగా అమలు చేయడం, పరికరాల సామర్థ్యాన్ని అన్‌లాక్ చేయడానికి మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మృదువైన శక్తి. రెండింటినీ కలిపినప్పుడు మాత్రమే శక్తి ప్రవాహంలో సామర్థ్యం మరియు భద్రత యొక్క గెలుపు-గెలుపు పరిస్థితిని సాధించవచ్చు.
